Proces MDF

Proces MDF

1, zapas

Pierwszym etapem procesu produkcji MDF jest przygotowanie materiału. Sprzęt obejmuje głównie rębak, przenośnik taśmowy, przesiewacz, podnośnik kubełkowy, pojemnik do przechowywania itp. Surowcem do produkcji płyt pilśniowych jest zasadniczo włóknisty materiał drzewny, w tym drewno ścieżki, gałązki, drewno opałowe, resztki po obróbce, idealny materiał wyjściowy to materiał liścia igły 60% ~ 70%, materiał liścia szerokiego 30% ~ 40%, zawartość kory nie przekracza 5%.

2. Przygotuj włókna

Przygotowanie włókien to głównie separacja włókien, która jest rdzeniem procesu produkcji płyt włóknistych. Sprzęt stosowany do oddzielania włókien obejmuje pojemnik na zrębki (lub pojemnik do podgrzewania), mały zasobnik, młyn cieplny, urządzenie do topienia i nakładania parafiny, urządzenie do wymiarowania i pomiaru.

Etapy separacji włókien:

Odp .: gorący młyn. Kwalifikowane zrębki są transportowane do kosza na zrębki, a zrębki są parowane, zmiękczane i transportowane do komory młyna. Po kompresji wiórów drzewnych przez młyn termiczny, zawartość wilgoci w wyższym wyciskaniu drewna z wody.

B: wosk. Wosk parafinowy jest podgrzewany i topiony za pomocą cewki parowej. Stopiony wosk parafinowy jest wprowadzany do zrębków przed zmieleniem korpusu komory przez rurę pompy. Po rozdzieleniu na włókna wosk parafinowy równomiernie rozprowadza się na powierzchni włókna.

C: zmiana rozmiaru. Żywica mocznikowo-formaldehydowa dostaje się do podwójnego zbiornika pomiarowego przez filtr i pompę kleju, a następnie wchodzi do pompy do rury odprowadzającej, aby dopasować rozmiar włókna. Włókno w rurze odprowadzającej jest w stanie przepływu o dużej prędkości, a płyn klejowy zostaje rozpylony i równomiernie rozpylony na powierzchni włókna. Środek utwardzający i środek wychwytujący formaldehyd można dodać do gumowego zbiornika w celu mieszania.

3, suchy

Główne wyposażenie do procesu suszenia produkcji płyt pilśniowych składa się z głównej maszyny suszącej, suchej rury, separatora cyklonowego, urządzenia do przenoszenia włókien i suchego pojemnika na włókna. Rura wydechowa gorącego młyna wdycha mokre włókno suchej rury i całkowicie styka się z gorącym powietrzem. Włókno jest zawieszone w rurze powietrznej i jest transportowane przez przepływ powietrza. Włókno pracuje w rurze powietrznej przez 4 ~ 5 sekund, aby szybko odparować wilgoć z włókna i osiągnąć wymaganą zawartość wilgoci (8% ~ 12%).

4, formowanie

Formiernia jest bardzo ważna w procesie produkcji płyt pilśniowych średniej gęstości (MDF). Proces ten obejmuje nawierzchnię płyty, wstępne obciążenie, razem główne części, takie jak krawędź, poprzecznie do wymagań obróbki powierzchniowej to: jednorodność płyty i stabilność gęstość, grubość, ciężar na jednostkę powierzchni płyty kontrolnej ciągły stabilny i spójny, ma pewną zwartość.

5, tłoczenie na gorąco

Obecnie technologia prasowania na gorąco płyt pilśniowych średniej gęstości w Chinach jest przerywaną technologią wielowarstwowego prasowania na gorąco.

Odp .: temperatura gorącej prasy. Wybór temperatury prasy na gorąco głównie w zależności od rodzaju i wydajności płyty, rodzaju kleju i wydajności produkcji prasy do ustalenia. Wybór temperatury zależy głównie od surowców, gatunków drzew, wilgotności włókien, przyczepności, grubości płyty, czasu nagrzewania, ciśnienia i czynników kompleksowych.

B: ciśnienie termiczne. Ciśnienie w procesie gorącego ciśnienia zmienia się, ciśnienie stopniowo wzrasta, aby spełnić wymagania dotyczące grubości płyty, to znaczy ciśnienie powinno zostać zmniejszone, a zestalenie się kleju, tworzenie różnych sił wiązania między włóknami, parowanie wody jest wykonywany głównie w sekcji niskiego ciśnienia, ciśnienie w sekcji niskiego ciśnienia zwykle wynosi 0,6 ~ 1,3 MPa.

C: czas prasowania na gorąco. Określenie czasu prasowania na gorąco dotyczy głównie właściwości i czasu utwardzania kleju, jakości włókien, zawartości wilgoci w płycie, grubości, temperatury i ciśnienia prasowania na gorąco. Czas prasowania na gorąco jest ogólnie wyrażany przez czas wymagany dla grubości płyty 1 mm.

D: wilgotność płyty. W procesie prasowania na gorąco efektem wilgoci wewnątrz płyty jest zwiększenie plastyczności włókien i przewodności cieplnej, więc odpowiednia zawartość wilgoci w celu zagwarantowania jakości płyty, ogólna kontrola w 10%, jeśli zbyt wiele sprawi, że stoły, warstwa rdzenia gradient gęstości wzrasta, różnica siły wiązania między włóknem warstwy rdzenia, zmniejszająca się para spalin, para jest trudna do wyeliminowania, bąbelkowanie wewnątrz warstwowe, warstwowe, jeśli zbyt niskie sprawi, że miękki panel, zestalona grubość warstwy, spadek wytrzymałości płyty .